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プラスチック金型用鋼

工具鋼に対する要求がこれほど多様な製造工程は他にありません。耐食性、耐摩耗性に加え、特に繊維強化プラスチックの加工では、切削性、研磨性、熱伝導性、機械的性質が最も重要な基準のひとつとなります。

冷間加工鋼

冷間加工鋼は主に非切削金型工具に使用される。硬度、耐摩耗性、靭性、圧縮強度、疲労強度は、炭素とクロム、タングステン、モリブデン、バナジウム、マンガンとの合金化によって達成される。50から64HRC以上の硬度は、工具部品の焼き入れと焼き戻しによって達成されます。

熱間工具鋼

熱間成形用工具には、耐破壊性、耐熱磨耗性、耐熱疲労性が要求されます。硬度約35～55HRCの焼戻し3%および5%CrMoV鋼は、これらの要件を完璧に満たします。特に応力の高い工具インサートは、Fe-18%Ni-Co-Mo-Tiタイプのマルエージング鋼からも製造されます。

積層造形用パウダー

積層造形プロセスは、設計の自由度、短いリードタイム、最小限の金型費用を提供します。アディティブ・マニュファクチャリング・プロセス用のパウダーの種類は、工具製造、航空、自動車産業におけるプリントパーツの機械的特性と耐食性に対する要求の高まりに対応するため、常に拡大・改良されています。

高速度鋼

高速度鋼製の切削工具は、焼入れと焼戻しにより、60～67HRC以上の高い熱間硬度、耐摩耗性、耐欠損性を実現します。主な合金元素は、炭素、タングステン、モリブデン、バナジウム、コバルトです。炭化物形成元素の含有量が高いと、組織中に耐摩耗性の炭化物が形成される。

Ni基合金

ニッケル基合金は高温耐薬品性材料として使用される。耐薬品性は主に合金元素のクロム、モリブデン、タングステンによって決まります。最大の耐熱性は、アルミニウム、ニオブ、チタンとの析出硬化によって達成することができます。